Vous avez besoin d'un produit de qualité en peu de temps ? Nous avons un plan pour vous.
Bande LED deviennent rapidement un choix populaire pour l'éclairage des espaces commerciaux, résidentiels et industriels. En effet, elles sont efficaces, faciles à installer et nécessitent peu d'entretien. Vous pouvez personnaliser les bandes LED de toutes les formes et de toutes les tailles, de sorte que vous pouvez les utiliser pour éclairer presque n'importe quel espace.
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La bande LED est une carte de circuit flexible sur laquelle est fixée une série de LED (diodes électroluminescentes) SMD (montées en surface) et de résistances. Les bandes de LED sont également appelées bandes lumineuses ou rubans lumineux. Elles peuvent être alimentées par des LED analogiques et numériques et peuvent émettre de la lumière blanche ou de toute autre couleur.
Les bandes LED sont 80% plus efficaces que les ampoules normales. Elles émettent très peu de chaleur, qui se dissipe facilement, et ne contiennent pas de mercure. Elles peuvent sembler très petites par elles-mêmes, mais ensemble, elles peuvent émettre une énorme quantité de lumière capable d'éclairer n'importe quel espace.
Voici une liste des caractéristiques qui font des bandes lumineuses LED l'option idéale pour l'éclairage de vos maisons, bureaux, véhicules et autres :
La popularité croissante des bandes LED s'accompagne d'une rationalisation de leur fabrication. Les bandes de LED sont essentiellement des cartes de circuits imprimés (PCB) qui sont soudées ensemble pour obtenir la bonne longueur. Les circuits imprimés utilisent un processus appelé processus d'assemblage par technologie de montage en surface (SMT) pour monter les DEL et les autres composants sur le circuit.
Grâce au processus PCBA, nous pouvons réellement personnaliser vos LED au niveau du circuit imprimé afin de répondre à vos besoins spécifiques en matière d'éclairage. Nous effectuons également un test de contrôle de la qualité à la fin de chaque étape afin de nous assurer que notre produit est à la hauteur. Voici un aperçu du processus :
La première étape de la fabrication d'une bande lumineuse à DEL consiste à placer les DEL et les autres composants sur une bobine. Le fait de placer tous les composants, y compris les DEL et les résistances, sur une bobine permet un collage efficace sur la carte à un stade ultérieur du processus.
Chez Elstar, nous utilisons un équipement sophistiqué pour fixer les plaquettes de LED sur une bobine. Nous disposons ces plaquettes dans le bon ordre, prêtes à être collées lors de l'étape suivante du processus. Les plaquettes sont fixées à l'aide de fils de liaison. Nous utilisons de l'or industriel d'une pureté de 99,9999% pour garantir la longévité de la connexion.
Un spectrophotomètre trie automatiquement les LED en fonction du courant, de la tension et de la couleur. Cela permet de relier les LED ayant les mêmes caractéristiques sur une même bobine. Une fois que les bobines ou les bandes de LED sont prêtes, nous les scellons dans des sacs sous vide pour les protéger de la poussière et de l'humidité.
Après avoir produit les bobines, nous les soumettons à un processus de cuisson pour les déshumidifier avant de les placer dans des sacs sous vide. Nous procédons également à une légère harmonisation des couleurs afin de maintenir la cohérence de la lumière. Chaque bobine fait également l'objet d'un contrôle microscopique manuel afin de s'assurer que les gaufrettes sont correctement placées.
L'étape suivante de la fabrication des barrettes de LED consiste à préparer le circuit imprimé pour y coller les composants des LED. Pour ce faire, on utilise un procédé appelé "Stenciling Solder Paste" (pochoir de pâte à souder).
La pâte à braser est une substance grisâtre qui contient de minuscules billes de métaux appelées soudures. Ces billes sont principalement constituées d'acier avec des traces d'argent et de cuivre. Cette pâte est appliquée sur le circuit imprimé aux endroits où les composants doivent être montés.
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Cette étape était auparavant réalisée manuellement, mais grâce aux progrès technologiques, elle est aujourd'hui prise en charge par une machine spécialisée. Il est essentiel d'appliquer la pâte à braser aux endroits exacts de montage des composants et dans la quantité exacte.
Une fixation mécanique est utilisée pour maintenir le circuit imprimé et le pochoir en place. Pendant ce temps, un applicateur dépose une quantité précise de pâte à braser à chaque endroit prévu sur le circuit imprimé. La machine étale ensuite la pâte à braser uniformément sur le circuit imprimé. Lorsque le pochoir est retiré, une couche uniforme de pâte à braser est étalée sur les emplacements prévus.
Après avoir appliqué la pâte à braser, la machine SMT positionne les composants à l'endroit prévu sur le circuit imprimé. Les DEL de la bobine sont placées sur le circuit imprimé à l'aide d'un dispositif robotisé tel que la machine SMT. robot pick n place qui place chaque élément exactement à sa place.
Ce processus était auparavant réalisé manuellement, mais cela entraînait des problèmes de contrôle de la qualité. Depuis lors, les machines SMT sont équipées de dispositifs spécialisés qui se chargent de placer les composants correctement.
Nous utilisons des machines SMT japonaises de haute technologie qui nous aident à maintenir nos normes élevées et notre qualité.
Maintenant que la soudure et les composants sont en place sur le circuit imprimé, il faut s'assurer qu'ils le restent. Pour ce faire, le circuit imprimé est soumis à un processus appelé soudage par refusion.
Le circuit imprimé, avec les composants collés, est placé sur un tapis roulant. Cette bande transporteuse achemine la carte vers un four de refusion. Ce four est similaire à un four à pizza commercial. Il se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement le circuit imprimé jusqu'à ce qu'il atteigne une température de 250 degrés Celsius (480 degrés Fahrenheit).
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À cette température, les soudures contenues dans la pâte à braser fondent. Une fois qu'elles ont fondu, le tapis roulant déplace le circuit imprimé dans le four, où une série de refroidisseurs abaissent la température. Cette baisse progressive de la température solidifie à nouveau la soudure. Cela crée une liaison permanente entre les composants LED et le circuit imprimé.
Après le processus de refusion, il est temps de tester nos bandes de LED. Nous testons chaque bande pour nous assurer que les luminosité des bandes de diodes électroluminescentesLes caractéristiques techniques, la couleur et les autres spécifications sont conformes à la conception.
Les lampes LED sortent de la refusion sous forme de bandes de 50 cm. Elles sont ensuite soudées en reliant une bande à l'autre. Les bandes sont maintenant reliées entre elles par des machines avancées telles que bras de soudage robotisé à la longueur que vous souhaitez, de sorte que le coût du robot de soudage est également nécessaire pour que les fabricants de LED fiables garantissent la qualité des bandes.
Après avoir soudé les bandes de LED, nous effectuons une nouvelle série de tests pour nous assurer que les bandes fonctionnent comme prévu. Un test d'éclairage confirme que les bandes ne présentent pas de circuits défectueux. D'autres tests optiques et électriques sont effectués pour s'assurer que les bandes de LED répondent à toutes nos normes et à toutes vos exigences.
Les bandes de LED soudées sont soumises à un processus appelé "vieillissement" afin de vérifier leurs performances. Les bandes de LED sont allumées pendant 12 heures d'affilée pour vérifier qu'elles fonctionnent sans problème. Ce test nous permet de vérifier la qualité des bandes de LED et de résoudre les problèmes éventuels.
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Les bandes lumineuses à LED sont également soumises à un processus d'imperméabilisation afin d'accroître leur longévité. Ce processus consiste à recouvrir la bande de LED de silicone, de plastique ou des deux. Vous pouvez utiliser une machine pour ce faire ou opter pour une couverture manuelle.
Chez Elstar, nous utilisons à la fois une machine et une inspection manuelle pour nous assurer que les bandes de LED sont recouvertes de manière uniforme. Elstar 5730, 3528, 3014 bandes de diodes électroluminescentes sont imperméables, ce qui vous permet de décorer votre résidence sans souci.
Chaque bande lumineuse LED fait l'objet d'une inspection de surface afin de garantir sa qualité et ses performances.
Une fois que les bandes LED ont passé tous les contrôles de qualité, nous collons du ruban adhésif 3M à leur dos. Cela permet aux clients d'installer facilement les bandes lumineuses LED où ils le souhaitent. Nous utilisons du ruban adhésif 3M de qualité qui adhère facilement à toutes les surfaces.
La dernière étape consiste à emballer les bandes lumineuses LED et à les expédier.
Notre dernier test de qualité est un contrôle aléatoire des bandes de LED prêtes à être emballées. Cela nous permet de maintenir nos normes de qualité élevées.
La qualité des bandes lumineuses à LED dépend de leur qualité. Le problème, c'est qu'il est impossible de déterminer la qualité d'une bande avant de l'utiliser. C'est la raison pour laquelle il est important d'acheter des lampes LED auprès d'un fournisseur de confiance. Fabricant de bandes LED.
Voici quelques-uns des facteurs qui influencent la qualité des bandes lumineuses à LED :
Les fils de cuivre sont utilisés dans le circuit imprimé pour garantir un flux de courant continu vers tous les composants qui y sont installés. La qualité du fil de cuivre utilisé peut affecter les performances de la bande LED.
Si le fil de cuivre est trop fin, le courant ne pourra pas le traverser et vos bandes de LED risquent de ne pas fonctionner ou de souffrir de Chute de tension. Un cuivre de mauvaise qualité peut également entraver le flux de courant et affecter le fonctionnement de votre bande LED.
Le phosphore est utilisé dans les LED pour augmenter la fluorescence de la lumière. Il est essentiel pour produire une lumière blanche pure, brillante et intacte. Un phosphore de mauvaise qualité peut rendre vos lampes LED moins lumineuses. Il peut également nuire à la pureté de la couleur.
Il est important de noter que le phosphore se dégrade avec le temps et l'utilisation. Mais le phosphore de bonne qualité conserve sa structure plus longtemps, ce qui permet à vos bandes LED de briller pendant des années.
Il est essentiel que les composants LED placés sur le circuit imprimé soient à leur place. Si ce n'est pas le cas, la bande de LED ne fonctionnera tout simplement pas. C'est pourquoi il convient de choisir les bons dispositifs, tels que robot pick & place est également importante.
Une autre erreur consiste à combiner des LED de tailles différentes sur une même bande. Cela réduit l'efficacité de la bande et accélère la dégénérescence du phosphore. Différentes LED sont généralement combinées pour donner à une bande de LED un aspect plus lumineux à moindre coût. Mais ces bandes de LED ne durent pas longtemps et finissent par vous coûter plus cher.
La qualité des composants est un facteur très important qui fait le succès ou l'échec de vos bandes lumineuses à LED. Les bandes de LED dotées de LED, de résistances et de circuits imprimés de bonne qualité se distinguent des autres. Non seulement elles sont plus performantes, mais elles durent également plus longtemps.
Les LED de mauvaise qualité présentent des problèmes de cohérence des couleurs et s'éteignent plus rapidement. Des résistances et des circuits imprimés défectueux affectent le flux de courant et peuvent faire chauffer les bandes de DEL.
Des bandes LED de bonne qualité peuvent constituer une solution unique à vos besoins d'éclairage. Il est toujours bon de faire des recherches avant de prendre une décision d'achat. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos Bandes LED et Profil de la bande lumineuse à DEL ou si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter. Notre objectif est de fournir des solutions d'éclairage LED de haute qualité qui dureront des années !
5 Commentaires
Bonjour, je m'interrogeais sur l'écriture de ce texte. C'est pour un projet de classe. Merci de votre compréhension.
Bonjour Ray ! De quoi avez-vous besoin ? Nous pouvons peut-être vous aider 🙂 .
Très bon article.
Mes 2x16ft. Strips ont commencé à se décolorer après 6 mois d'utilisation, 6 heures par jour avec 2 blocs d'alimentation indépendants de 12V, 6A, PSU.
L'un d'eux s'est éteint près de la connexion de l'unité d'alimentation et l'autre vers la fin de la section.
L'un d'entre eux a cessé de fonctionner hier soir et je me demandais ce qui pouvait bien se passer.
Avez-vous une idée de la manière dont je peux tester chaque partie où il est indiqué que l'on peut couper en toute sécurité ?
Voir aussi.
Bonjour, je suis heureux que vous ayez apprécié notre article !
Oui, chaque segment peut être coupé et vous pouvez le tester et le couper vous-même. Mais ensuite, vous devrez ressouder la bande ensemble ou la connecter avec un connecteur de bande de LED comme ces.
Il y a de nombreuses raisons qui peuvent faire échouer la bande de LED, elles affectent la carte PCB, la puce LED, la plage de soudure, les résistances, etc. Je pense donc que la meilleure façon de trouver ce qui ne va pas est de passer en revue chaque section découpable et de voir si cela fonctionne avec cette section.
J'espère que cela vous aidera.
Nick
Nous sommes intéressés par la mise en place d'une usine de fabrication de bandes lumineuses à LED en Inde,
Veuillez nous envoyer plus de détails sur le coût total des installations, les détails techniques, etc.
Meilleures salutations
Vijay Mehta